精密机械加工领域，热变形是影响加工精度的关键因素之一。随着加工精度要求不断提升，有效控制热变形成为保障产品质量的核心任务。

　　热形变存在的源头最主要的有铣削热和静振动热。铣削的时候中，铣刀与产品间的的剧烈静振动会存在很大铣削热，约占总卡路里的 70%-80%。一并，产品与卡具、铣刀与刀杆等元器件间的静振动也会提取卡路里。这样的卡路里使产品、铣刀和磨床元器件温差提高，而能因热膨胀因素引致外形尺寸和样式变化规律，导致制造不确定度。

　　系统优化流程流程是管理热断裂的非常重要行为。第一步，合理的会选择磨削数据。拉低磨削快慢可变少计量单位時间内产生了的磨削热，应适宜加大进给量虽会上升磨削力，但能使热能量更不规则布局在切屑中，被切屑带着的热能量越来越多，所以拉低类件热膨胀干扰。这类，在流程铝镍钢器件时，将磨削快慢从 200m/min 有效降低 150m/min，同時应适宜增加进给量，可以有效变少热断裂。后者，所采用断断续续磨削方试。优于累计磨削，断断续续磨削能使数控弹簧时间性散热性能，拉低数控弹簧和类件的温度表，变少热断裂积累作文。　　备选适合的生产制造平台也至关最重要。高准确度机器通常情况下应具效果更好的热可靠性设计构思。一个机器用到热轴对称构造，使机器各个部门件在采暖器时的变化完美相抵。而且，选配高准确度的环境的温度因素把控平台，可立即监测设计机器根本脏器环境的温度因素，使用冷确平台或采暖器平衡装置的调节，将环境的温度因素浮动把控在小标准内。举例，或者机器可将环境的温度因素把控在 ±0.1℃，大减轻了热变化对生产制造准确度的的影响。　　制冷管控措施在热开裂管控中不要或缺。磨削液的合理化施用能有实际效果丢掉磨削热。挑选更具优质制冷功效和湿润功效的磨削液，如助溶液、聚合磨削液等，可较低磨削气温，增进数控刀具刹车盘磨损和工件产品热开裂。用于喷雾的角度器制冷、环境温度制冷的实际效果寒风制冷等制冷的技术，可进而骤增进制冷实际效果。喷雾的角度器制冷应用压解气流将磨削液做雾化后喷向磨削行政区域，在汽化操作过程中降解大批卡路里；环境温度制冷的实际效果寒风制冷则按照向磨削区吹送环境温度制冷的实际效果气流，及时丢掉卡路里，这一些方式方法都能差异性较低热开裂层面。